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上海环氧地坪施工中易出现的问题
2019-05-25

在环氧地坪施工过程中比较常见的问题主要有八种情况,都会对施工效果产生或大或小的影响。这几种施工硬伤多数是由于施工不当造成的,只要我们在施工过程中,尽量按照要求进行施工,就可以有效的避免这部分问题的出现。  

一、面层比较毛糙  

新作地坪面层毛糙,通常是环氧树脂受周围环境污染造成的。为防止发生此类问题,必须采用干净的施工桶,在施工面层是注意周围窗户和环境,防止沾上灰尘。  

二、环氧地坪起鼓  

首先,用尖物把泡刺破,有水冒出来,说明底下有潮气。现在温度较高,水份蒸发成蒸汽,就会把涂层顶起成泡。水汽形成的原因有很多:  

1、基层、如水泥砂浆找平层,*大含水率达12%左右,基层的*大含水量大于找平层;  

2、环氧中的其它配料内的脱水不尽;  

3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性,没有完全固化的残留物或气体;  

4、基层的地下渗透的气体。  

从以上四个方面来分析,基层的潮湿是主要的,**干燥的基层是没有的。基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,由于环氧层本身不透水气,水气不能排出,留下起鼓的根苗。所以,鼓包都产生在平面上,多在基层与环氧层之间,基层中的水分是很难避免的,这就是造成环氧层起鼓重要因素。  

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采取措施防止鼓包:  

(1)在基层上做防水层,防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内,基层或防水层抗压强度大于21MP,进行环氧施工。  

(2)提高环氧层和基层或防水层的粘接力,克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。  

(3)环氧层施工中,底涂层应选用质量好的材料,一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体,二、是提高粘接力,固化后少留残余物质或化学气体。  

(4)环氧施工完后避免阳光的照晒,减少环氧层表面和里面温差大小的变化。  

(5)在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。  

三、上面层了却没有光泽  

原因1:本身就是哑光树脂材料;  

原因2:没有上底涂层或底漆及中涂层还没干就直接上面层,都会导致没有光泽的情况。  

原因3:环氧树脂面涂层材料的质量不好也是一个原因。  

注意事项:  

每一涂层留有充分的固化时间,还有一点就是,在气温很低的环境下施工,也可能会失去光泽。  

四、环氧涂层脱落  

造成环氧层脱落的原因较多:  

1、混凝土基础问题,若是混凝土强度较低,在使用过程中直接导致环氧层和基础层整体脱落。  

2、在进行环氧层施工前,未进行地面打磨,留有浮浆;  

3、底涂施工不到位,导致基础与图层的粘结力不强脱落。  

五.面层过了很久都未干  

1、是跟室内通风或温度有关系了,通风不好或者温度较低会令油漆就干得慢。  

2、环氧树脂配比不对,因为环氧树脂是双组份或者多组分材料,在进行施工前,需要严格按照一定的配比进行调制和反应。

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